束下传输系统是电子加速器配套用生产设备，在辐照加工的过程中主要起输送、传输的作用，束下传输系统一般由束下装置、收放装置、张力控制及控制系统组成。
随着国产加速器制造水平的迅速提高，束流从原先的10-30mA增至现在的60mA。早期的辐照交联产品主要是热缩产品，随着市场需求发展和加速器相对普及应用，电子加速器的应用领域进一步扩展，目前主要应用于辐射交联线缆、热缩产品、发泡材料、辐射硫化、辐射改性、消毒灭菌等方面，如何满足用户需求，提高辐照制品的质量、产量和效益，合理、高效的束下系统及工艺设备是至关重要的一环。
一、束下传输系统的技术改进和创新
1、大幅度提高生产线速度
随着加速器制造水平的迅速提高，束流从原先的10-30mA增至现在的60mA，一台大束流的加速器必须配备一套先进的束下装置才能充分发挥加速器的能力。如辐照某些小线小管，由于工艺配方的改进，要求的辐照剂量较低，在60mA下某些线管的速度可以达到1500m/min以上，目前国内某厂家研发的1.5MeV、2MeV、2.5MeV、3MeV高频高压型电子加速器在1.5MeV时束流均可达到60mA，为了提高生产效率，国内某厂家研发的1.5MeV-60mA电子加速器束下装置上配备一套带储线架的四进四出电线辐照设备，理论设计速度为450m/min×4，实际使用速度为350－400m/min×4。
2、束下辊筒冷却
辐照片膜时辊筒表面散热困难，温升较高，风冷方式效果不佳。采用辊筒内胆螺旋槽夹层结构通水冷却方式，有效解决了辊筒发热的问题，此种结构对于线管的辐照也大有好处。
3、张力控制
在辐照30#以下细线的时候，由于电线很细，在辐照的过程中容易被拉伸，对张力控制要求极高。
公司通过对以下方面的技术改进，使张力控制达到50g：
降低关节阻力；
尽可能减少张力架至束下辊筒距离；
在张力架和辊筒间尽量少转弯；
合理设计张力轮、使摩擦力和转动惯量减少到最低限度；
选择合适的位置传感器，如：超声波位置检测仪；
束下辊筒的合理布局。
4、特殊制品辐照问题
随着辐照交联制品应用领域的扩展，某些特殊制品，如直径Φ450mm热缩套、剂量均匀度要求极高的半导体芯片等也需进行辐照。
Φ450mm热缩套如在采用小车装置辐照，效果很不理想，费时、费工，合格率很不稳定。国内某厂家经过反复实践，设计出一套不同于循环小车的传输链式输送辐照装置，采用循环链条束下传输系统，将制品连续输送至辐照室并在经过钛窗下自动翻转，从而达到均匀辐照的目的。在实际应用中辐照均匀度好，机械自动翻转，人为影响因素小，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，对某些制品日产量可达到8-10T以上，是循环小车所无法比拟的。
由于芯片辐照剂量均匀性要求非常高，一般在1％以下，经过反复实践，国内某厂家研制的通过牵引方式的芯片专用辐照装置使速度的均匀性<1‰。达到了辐照要求。
5、提高传统循环小车的辐照效率
针对定长管、异型件和电子元件等单件产品辐照加工的辐照加工，采用循环小车辐照传输系统。在循环小车辐照束下传输系统中，迷宫结构使得辐照小车之间存在一定的间隔，一般约为小车长度的50%，加速器束功浪费掉1/3。为了提高辐照效率，减少浪费，国内某厂家结合小车辐照产品的辐照工艺设计研发出一种双轨道传输装置，该装置增加了一个辐照轨道，由输送链带动辐照小车快速移动到辐照室，在特殊机构的作用下，交接到辐照链上，实现辐照小车紧密排列，从而提高了生产效率，整条异形件辐照交联束下传输系统采用PLC控制，与加速器联机动作，剂量控制准确，自动化程度高。
二、束下传输系统系列化
国内某厂家具有多年的辐照生产经验和束下传输系统研发制造经验，已经形成系列化束下传输系统，包括：
大线辐照束下传输系统；
小线辐照束下传输系统；
片膜辐照束下传输系统；
循环小车传输装置；
传输链式短管连续辐照装置；
芯片连续辐照传输装置。
1、小线辐照束下传输系统
小线辐照束下传输系统主要由放线机、夹线对中装置、放线储线架（带张力控制）、收线对中装置、排线机构、收线机、自动化控制系统组成。为了提高生产效率，减少能源的浪费，配套为2放2收或4放4收。
该系统主要有换卷不停机，操作简单，自动化程度高，加工范围广，张力控制准确等显著优点。
2、大线辐照束下传输系统
大线辐照束下传输系统主要由放线机、放卷夹线对中装置、放卷张力控制架、过程导轮组件、收卷张力控制架、收线夹线对中装置，排线机构、收线机、自动化控制系统组成。
3、片膜辐照束下传输系统
片膜辐照束下传输系统主要是为了保证片膜连续辐照的专用配套设备。主要由双工位放卷机、放卷张力控制传感装置、接片台、放卷储片架、自动纠偏装置、收卷张力控制传感装置、换卷夹紧装置和双工位收卷机所组成。该装置主要有收卷不停机，操作简单，自动化程度高，加工范围广，张力控制准确，收卷整齐等显著优点。
