平台小车与链条辐照装置的优缺点比较
发布时间：2016-11-27 13:38 访问次数：次
目前国内绝大部份辐照中心在电子加速器配套束下传输装置中，应用比较普遍的是小线辐照装置、大线辐照装置、片材辐照装置、平台小车辐照装置及链条辐照装置，其中平台小车辐照装置与链条辐照装置都可用于加工非连续产品，如热缩套管、异型件（指套、伞裙、封帽等）、电子元器件（ＰＴＣ芯片、三极管、可控硅、硅片等）、ＰＴＦＥ粉末等。小线、大线、片材、平台小车辐照装置大部份辐照中心都在使用，因此大家都比较熟悉，但链条辐照装置目前国内使用的很少，而同时拥有平台小车与链条二种装置的辐照中心就更是屈指可数了。达胜辐照中心刚好拥有此二种辐照装置，笔者在日常工作中经常与之接触，因此对此二种装置的优缺点有了更深刻的认识，在此将平时使用体会阐述如下，供大家参考。
平台小车辐照装置（如上图所示）顾名思义，就是小车上端部为平台形式，便于堆放产品，底部为一套链条循环轨道，用于带动小车运行，整个轨道上放置几十辆小车，工作时小车一辆挨一辆的在束下循环走动，可以连续不停机的辐照加工产品。生产时，平台上放短管等物品上去，一端套一支架固定（小口径管子与异型件等不需支架固定），再采用手工翻身方式，依据不同规格产品翻不同遍数（固定支架相应做成三角形、四边形、六边形等），从而达到均匀辐照目的，一般每批产品在辐照过程中都需经过循环多次进出辐照厅才能完成，辐照剂量越高、口径越大、壁厚越厚的产品，相应的辐照次数也就更多。此法在辐照小口径短管及指套、封帽、伞裙等产品时效果不错，效率很高。但在辐照大口径、厚壁管时，效果一般，辐照次数多，偏壁效果也不太稳定。尤其是碰到弯曲不直的管子时，必须放热水中泡直才能辐照，大大影响生产效率。而且生产时采用手工方式翻身，人为影响因素极大，同操作员的熟练程度与责任心有很大关系，实际大批量生产时，每天面对成千上万根管子时，要求操作工做到每根管子翻转角度与翻转遍数都不出差错很难，只要某一个环节上稍一出差错，就会出现批量性的偏壁事故。同时，此法在辐照加工厚壁制品（如35kv母排管）时，如果加速器能量不够，电子不能穿透制品而大量沉积在制品内部的话，也易造成击穿现象发生，导致制品耐压测试不合格；而链条辐照装置由于管子中间为金属杆子，可以将电子直接导地带走，因此绝大部份电子都可以穿透制品，很少有电子沉积在制品内部，也就不存在击穿问题了。事实上，从目前国内多家辐照中心生产情况看，采用平台小车装置辐照大口径厚壁护套管、母排管、圆套等时，合格率不太稳定，客户投诉抱怨较多。但平台小车的结构适应性较广，除热缩材料外，还可以加工颗粒、小片、粉末状等产品，再加上使用历史悠久，技术更成熟稳定，因此在市场上较受欢迎，在国内各辐照中心得到大量应用。
链条辐照装置（如上图所示）以左右两边一对平行运行的链条为轨道，每条轨道的每个链节上都装有一个固定搭子，工作时依据产品大小不同，可以按不同间距依次放置穿管杆架在搭子上，整个轨道可以带动至少几百根穿管杆循环运作，达到连续不停机辐照加工产品。生产时先将产品套或绑在穿管杆上，再从辐照厅外面利用链条将穿管杆输送到辐照厅束下，当穿管杆经过加速器钛窗下时，利用钛窗下方的一段固定齿条与穿管杆一端自带齿轮的啮合作用，实现杆子在束下自动翻转多圈的效果，从而达到一次性均匀辐照的目的。实践证明，此法在辐照厚壁护套管、母排管、圆套等产品时，辐照均匀度好，扩张偏壁效果也很好，而且弯曲管子套到穿管杆上后能自动变直，不需热水浸泡，同时辐照时靠机械自动翻转，人为影响因素小，并且辐照一次成形，不需多次进出辐照厅，大大提高生产效率。但在辐照小口径短管、指套、封帽、伞裙时，费时费力，效率很低，远不如平台小车方便，同时此法也很难批量加工颗粒、片状、粉末等制品。由于应用范围相对较窄，目前主要用于辐照热缩材料产品，再加上使用历史较短，技术自身处在不断完善的过程，因此在国内各辐照中心中应用的很少。
另外，在常见的热缩材料生产试样方面，由于链条装置只需辐照一次就可完成，而平台小车装置需辐照多次才能完成，因此从效率角度考虑，链条装置要简单快捷些。像平常生产时，前者不同辐照剂量产品之间隔开1～2米距离就可以中途随意更改生产工艺参数辐照，而后者一般每圈辐照剂量都是固定的，几十辆小车的产品搭配都必须事先精心计算好，不同辐照剂量的产品一起安排生产时需格外小心，否则很容易出产品质量问题；试样时，前者基本上是立等可取，而后者往往要等待１～2个小时以上才行。
还有，链条辐照装置由于结构不同于平台小车装置，因此在辐照厅建筑设计的安全与造价方面也优于平台小车装置。平台小车装置为了供小车出入，一般要留进与出二道门，一旦光电保护开关失效，人员很容易从此门误闯直接进入辐照厅内，这样在安全管理上相对地多了道隐患。而链条辐照装置由于占用空间小，只需在墙壁上留一窗口就行，开口很小，人员很难从此口爬进辐照厅，不存在误闯的问题，因此在安全管理方面相对简单多了。同时，由于链条辐照装置结构简单，占用空间小，因此辐照厅及迷宫等建筑空间远小于平台小车装置所占空间，在厂房造价成本上远低于后者。
平台小车与链条辐照装置优缺点比较
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序号 |
项目名称 |
平台小车辐照装置 |
链条辐照装置 |
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1 |
加工大口径、厚壁制品，如母排管、护套管、圆套等 |
手工翻身、需辐照多次、人为因素大、弯管需泡直、效率低、易偏壁。 |
机械自动翻身、一次辐照完成、弯管不需泡直、效率高、偏壁效果好。 |
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2 |
加工小口径薄壁制品 |
手工翻身、需辐照2次、弯管需泡直、单批加工量大、效率高、偏壁效果好。 |
机械自动翻身、一次辐照完成、弯管不需泡直、单批加工量小、效率低、偏壁效果好。 |
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3 |
加工指套、伞裙、封帽等异型件 |
手工翻身、需辐照多次、单批加工量大、效率高、偏壁效果好。 |
机械自动翻身、一次辐照完成、单批加工量小、效率低、偏壁效果好。 |
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4 |
加工颗粒、片状、粉末状制品，如PTC芯片、硅片、PTFE粉末等 |
容易加工、效率高、质量稳定。 |
不易加工、效率低。 |
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5 |
厚壁制品击穿现象，如35kv母排管 |
存在累积电子过多导致制品击穿隐患。 |
管子中间金属杆可将电子直接导地带走，不存在累积电子过多问题。 |
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6 |
热缩材料试样 |
需辐照多次、费时1～2小时以上。 |
一次辐照完成、立等可取。 |
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7 |
热缩材料生产 |
需辐照多次、不同辐照剂量产品搭配生产需格外小心、生产安排固定。 |
一次辐照完成、不同辐照剂量产品可随意搭配生产、生产安排灵活。 |
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8 |
安全管理方面 |
墙壁存在进出二道门，安全管理难度大。 |
墙壁预留窗口面积小，安全管理更容易。 |
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9 |
土建成本方面 |
结构复杂、占用空间大、厂房造价成本高。 |
结构简单、占用空间小、厂房造价成本低。 |
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10 |
市场占有率 |
使用历史悠久、产品加工范围广、技术相对成熟稳定、市场应用普及。 |
使用历史较短、产品加工范围窄、技术尚需完善、市场应用少。 |
综上所述，在辐照加工非连续产品时，平台小车与链条辐照装置各有优缺点，厂家在选型时可根据自身加工产品种类的实际情况来定，将辐照装置的效率发挥的更好。当然，目前也有厂家在尝试将二者结合在一起，选择在平台小车装置的基础上加以改进，在平台小车上配套小马达等机构来实现管子转圈效果，实现类似链条辐照装置的齿轮啮合效果，只是此法尚属创新阶段，技术上仍不太成熟，存在不少改进的地方，因此尚不能得以大量推广应用，但事在人为，相信经过有心之人的不断改进，最终必能研制出性能更加优异的装置出来，提升国产辐照设备的技术水平。
